锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。株洲配套油缸缸底锻造锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。供应配套油缸缸底锻造锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。锻件的优点有可伸展的长度;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用都为普遍，是在现代工业中非常重要和应用较多的一类物质。当金属高温时遭到空气中氧和水蒸气等物质发生氧化作用时即会产生氧化皮。配套油缸缸底锻造氧化皮一旦产生，会对金属工件造成很大的危害。供应配套油缸缸底锻造其中氧化皮主要危害包括：氧化皮使锻件表面粗糙。锻造时，如果将氧化皮压入锻件内，严重的会成为废品；清除氧化皮需要增加一些额外的辅助工序及设备；氧化皮有较高的硬度，锻造时不但增加了变形能量的消耗，而且会加速锻模的磨损，降低使用寿命；氧化皮对耐火砖起化学腐蚀作用， 使加热炉炉底过早损坏。

精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件，如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点是：需要准确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料。否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。需要仔细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。配套油缸缸底锻造为了提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度，应采用无氧化和少氧化加热，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。为了尽可能限度地减少氧化，提高锻件的质量，精锻的加热温度较低，对于碳素钢，锻造温度在900~950℃之间，称为温模锻。供应配套油缸缸底锻造精密模锻的锻件精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。因此，精锻模膛的精度必须很高。一般要比锻件精度高两级。精锻模一定要有导柱导套结构，保证合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力，使金属更好地充满模膛，在凹模上应开有排气小孔。模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。

模锻件前一火次成型处理完成后，需要在切边模上进行切边处理，因为凸凹模间存在一定的间隙，切边处理过程中会产生沿剪切方向立起的毛刺。配套油缸缸底锻造在下一火次成型处理过程中，带毛刺的模锻件需要置于前一火次相同的型腔内。这一毛刺冷却方法具有硬度高、 温度低、速度快等特征，但模锻件自身的强度较低、温度较高且体积更大。在对击上下模时，毛刺受到上模作用的影响会进入锻件内部，且毛刺并不会被挤压变小、变形。供应配套油缸缸底锻造在本体和毛刺的交接部位会产生折叠现象。热校正过程中会产生与多火次成型相同的情况，折叠位置通常分布在分模面上，沿分模线环绕一周，并出现“裂纹“状的形态。