异形锻件相对而言,在模件和加工工艺均正常的情况下,经过锻打的轴类锻件,一般要比型材化学成分均匀,组织细致,晶粒度也高,因而在相同处理条件下,强韧性均会好些。嘉兴异形锻件形成：锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。推荐异形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成适合的压缩力的环形物件。

工程机械都离不开油缸，油缸又离不开密封件。嘉兴推荐异形锻件常见的密封件就是密封圈，也叫油封，起到隔绝油液的作用，防止油液溢出或通过。常见的用于液压油缸的密封圈又以下这些类型：防尘圈、活塞杆密封圈、缓冲密封圈、导向支撑环、端盖密封圈和活塞密封圈。异形锻件防尘圈安装在液压缸端盖的外侧，用于防止外部污染物进入油缸，根据安装方式又可分为卡入式和压入式。卡入式防尘圈较为常见，顾名思义，防尘圈卡在端盖内壁的凹槽里，用于不那么苛刻的环境条件下。卡入式防尘圈的材料通常为聚氨酯，结构形式有多种变体，如H和K型截面为双唇结构，但万变不离其宗。

模锻件拔长时的变形特点：模锻件拔长时坯料变形情况与镦粗变形有某些相似之处，它是两端有不变形金属的镦粗。异形锻件拔长时，关注的是拔长速度和拔长对锻件质量的影响。推荐异形锻件送进量的大小，除影响生产率外，海影响锻件质量当送进量太小，而坯料厚度又比较大，会出现锻不透的现象，坯料内变形小而产生轴向拉应力，有可能导致模锻件内产生裂纹。送进量过大又会产生外部横向裂纹和内纵向裂纹。所以，送进量还需要根据坯料厚度来考虑。嘉兴异形锻件压下量是指变形前后坯料厚度之差，每次锤击的压下量不宜过大一般压后断面的宽高比应小于2至2.5倍，否则反转90度在锻压二次时就会生产弯曲以致形成折叠。拔长时模锻件坯料温度适中、均匀。

尺寸精度：轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。异形锻件几何形状精度：轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。推荐异形锻件位置精度:主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。表面粗糙度:根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的变大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。

机械法：应用磨光机、抛光机或其他机械消涂表面粗糙状态，进行磨光、抛光。推荐异形锻件化学法：应用碱性溶液除油，酸性溶液酸洗和有机溶剂溶解油脂和除污。嘉兴异形锻件电化学法：应用电化学除油和电化学浸蚀。滚光、离心滚光、离心盘光饰和旋转光饰，适用于小零件，兼有整平和除氧化皮作用。喷砂，适用于大面积处理，兼有去污和除去氧化皮的作用。因此，要根据表面状态的不同，对不锈钢后续处理的质量要求，采用适当的预处理方法。