精密模锻是在普通模具基础上发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是将零件上一些过去需要切削加工才能达到精度要求的部分直接锻出或仅需留少量磨景。张家界精密锻造因此，采用精密模锻工艺需对模锻的有关环节提出更严格的技术要求，例如：对毛坯的下料质量及表面质量的控制；预制坯的合理设计；毛坯的少、无氧化加热；加热规范及冷却规范的控制；模具制造和使用精度的控制；合适的润滑及冷却条件的选取等。精密锻造精密模锻具有节约金属和减少切削加工工时的优点，但是，由于强化了模锻的有关环节而会使部分成本提高。所以，对具体产品是否选精密模锻工艺生产应根据生产成品零件的综合经济指标以及零件结构和性能的特殊要求进行综合考虑。

在拆装、搬运、库存时，须避免碰撞和堆压；不应使用车辆惯性启动发动机，避免冲击；避免猛抬离合器踏板，换档应平顺；尽量做到车辆制动时，变速器处于空档或使离合器处于分离状态，防止传动过载。精密锻造经常检查中间支撑轴承、十字轴轴承、滑动花键的密封状况，及时更换失效的油封。经常注入润滑脂，为了使万向节各个轴承均能得到充分润滑，必须使润滑油从个轴承的油封处挤出为止。推荐精密锻造润滑中间支撑轴承，应从前轴承盖的通气孔挤出为止。经常检查紧固传动轴及支承各部件的连接螺栓；经常检查中间支撑轴承的径、轴向间隙、十字轴轴向间隙、十字轴与轴承、轴承与万向节叉孔的配合间隙、滑动花键副的周向间隙。检传动轴是否弯曲、凹瘪、平衡片是否脱落；检查发动机、后桥（驱动桥）及中间支撑横梁的定位是否符合标准。

几何形状与尺寸：一般锻件外形尺寸用钢尺、卡钳、样板等量具进行检测；形状复杂的模锻件可用划线方法进行准确检测。推荐精密锻造表面质量：锻件表面上若有裂纹、压伤、折叠缺陷，一般用肉眼即可发现。有时裂纹很小，折叠处不知深浅时，可在清铲后再观察；必要时可用探伤法检查。张家界精密锻造内部组织：锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。

十字轴滚针轴承碗掉底主要是因为：U型螺栓拧得过紧，超过了规定扭矩；U型螺栓拧紧 操作方法不当（绝不能先把U型螺栓的一头螺母拧紧后，再拧另一头螺母）使U型螺栓与十字 轴轴承碗接触面接触不良，局部受力碎裂。精密锻造叉型凸缘半圆孔处有一个十字轴轴向定位小凸台，在维护修理十字轴时，若将轴承碗底槽误认为限制轴承碗转动的定位槽，而把叉上定位凸台卡在轴承碗的底槽中，将会引起十字轴轴向间隙变大3min(正常配合只允许0.20min以内)。推荐精密锻造因此十字轴轴向窜动量变大，并受离心力的冲击，使传动轴总成失去动平衡，产生振动，轴承钢碗也容易损坏，另外滚针轴承掉针漏装、发卡等，也会使之早期损坏。

锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。精密锻造又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲 柄压力机模锻件和液压机模锻件等，以锤上模锻件比 较典型。推荐精密锻造锤上锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻 或短，或不带杆部。除可采用拔长、滚挤制坯外，还要 进行弯曲制坯。若锻件杆部较长，还应采用带有劈开坪 台的预锻工步。 饼状锻件锻件在分模面上的投影为圆形、长宽 尺寸相差不大的方形或近似方形。模锻时，坯料轴线方 向和打击方向相同，金属沿高度、宽度方向同时流动。 张家界精密锻造属于此类锻件分为两组(见表)。 锻件分类表 币 第1组:简单形状锻件。