模锻件为什么会出现夹层缺陷？

今天模锻件厂家无锡明丰液压将介绍模锻件为什么会出现夹层缺陷？

夹层（也常称为折迭）是模锻件较典型的表面-近表面缺陷之一，本质是金属在变形过程中以局部不连续的方式存在。简单说：模锻件表层金属被压折后没有焊合，被"夹"进了锻件本体。

一、模锻件夹层较常见的原因——金属流动汇合

模锻件在充填模膛时，金属从多个方向同时流向筋条、凸台、圆角等复杂部位。当两股或多股金属流在模锻件表面汇合时，如果汇合面已有氧化皮、如果温度偏低导致塑性不足，这两股金属就无法焊合，而是被压折、卷入模锻件表面，形成夹层。模锻件的筋条根部、凸台转角处是夹层的高发区。

二、模具设计不当直接诱发模锻件夹层

制坯模、预锻模、终锻模的模膛各构造要素之间如果几何比例失调，金属流动就会紊乱。模锻件在这种情况下，表层金属容易被"翻折"而不是平滑充填。尤其当飞边槽桥部过薄或圆角半径过小时，模锻件表面金属被迫急剧转向，较易产生折迭。

三、坯料表面缺陷是模锻件夹层的"种子"

如果模锻件所用坯料表面存在划伤、碰伤、深坑、裂纹等缺陷，锻造时这些部位的金属不能正常流动，而是在其他工序中被压折到模锻件表面，直接形成夹层。所以下料剪切产生的端面凹陷、毛刺如果未清除干净，之后都会变成模锻件的夹层。

四、锻造温度和速度对模锻件夹层影响显著

模锻件锻造温度过低时，金属塑性差，表层氧化膜不易破碎，两股金属流汇合后无法实现冶金焊合，夹层概率大幅上升。变形速度过快则金属流动不均匀，局部涡流卷入氧化皮，同样会在模锻件表面形成折叠性夹层。

夹层对模锻件的危害不容忽视：它减少了零件有效承载截面，更关键的是在夹层尖端形成应力集中，成为疲劳裂纹的发源地，直接降低模锻件的疲劳寿命。因此每道变形工序前对模锻件进行蚀洗检查、清除折叠缺陷，是保证模锻件质量的必要手段。