精密模锻是指在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮。其齿形部分可直接锻出而不必再经过切削加工。模锻件尺寸精度可达IT12~ITl5,表面粗糙度值Ra为3.2~1.6μm。
一、精密模缎工艺过程
①根据产品零件图绘制锻件图。
②确定模锻工序和辅助工序(包括切除飞边、清除毛刺等),确定工序间尺寸,确定加热方法和加热规范。
③确定清除坯料表面缺陷的方法。
④确定坯料尺寸、质量及其允许公差,选择下料方法。
⑤选择精密模锻设备。
⑥确定坯料润滑和模具润滑及模具的冷却方法。
⑦确定锻件冷却方法和规范,确定锻件热处理方法。
⑧提出锻件的技术要求和检验要求
二、精密模缎的工艺要求
精密模锻的工艺要求有如下几点:
①坯料准备。精密模锻对坯料有较高的要求,要求坯料质量公差小,断面塌角小,端面平整且与坯料轴线垂直,坯料表面不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤;并且锻前必须经过表面清理(打磨、抛光、酸洗等),并要去除表面的油污、夹渣、碰伤、凹陷等。目前铝合金精密模锻多采用锯切和车切下料,其中带锯锯切下料更为常用。
②坯料加热。需采用无氧化、少氧化加热的方法,应将加热时产生的氧化皮减至相对较小的程度。
③精锻工序和压下量。精密模锻时,可利用曲轴锻压机和精锻机或其他不同的设备进行联合模锻。多次重复模锻,一般在普通模锻后再精锻2~3次,其准确度可达±0.2~±0.3 mm,表面粗糙度值在Ra6.3以下。为了达到更高的准确尺寸,可在精压机上进行冷精压,其准确度可达±0.1 mm,表面粗糙度值可达Ra 0.80以下。
④工序间的清理。锻件生产的几道工序间必须进行检验、清理,只有将坯料表面缺陷打磨或抛光干净,才能进行下一道精密模锻工序。
⑤润滑。润滑可使变形均匀,增加金属的流动性。但是,过薄或过厚的润滑都会带来不良的后果,润滑一定要适度。