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精密模锻件的设计要点

2019-12-10

精密模锻是一种少无切削加工工艺,具有如下优点:提高锻件的尺寸精度和表面质量;取消或减少切削加工;可以获得合理的金属流线分布,从而提高零件的承载能力节省原材料。

一 、精密模锻件的分类

 精密模锻件种类繁多、其几何形状的复杂程度差别很大,Spies的分类方法对精密模锻件的设计很有帮助,其要点如下。

(1) 密集形状锻件,其长度I、宽度b和高度h均大致相等。

(2)  盘形锻件,其长度!与宽度b大致相等,而高度h较小。

(3)长 杆形锻件,其长度!远远大于其宽度和高度,即1>b≥h。

每类锻件还可分为组和小组.分组时按照下述原则进行。

(1) 忽略横截面的微小变化;

(2)长轴形锻件系按其轴线形状(直线、折线或曲线)和尺寸进行分组;

(3)如有几个棱芽时, 只考虑主要的棱芽,而忽:略次要的棱芽。

二、精密模锻件的设计要点 

零件上某些不便模锻成形的部位(如小孔和某些凹槽等),可以加上敷料,简化锻件形状。精锻件的尺寸精度或表面质量达不到产品零件图的要求处,需要进行机械加工,此时可根据加工方法预留加工。

关于精密模锻件的尺寸精度,目前,温锻件可达4级,热锻件可达5级左右。

精密模锻件的表面粗糙度与下列因素有关:坯料的氧化程度(加热时的氧化程度和加热后的氧化皮清除情况).模膛的表面粗糙度.锻模的使用情况(润滑,冷却和清洁等)和锻件的冷却条件等,精密模锻件表面粗糙度,通常为R.12.5~ 1.6。不直度和不平度公差,通常由设计者与制造者协商制定普通模锻时,不直度公差按锻件的大尺寸计算,每亳米取+ 0. 003mm.不平度每毫米+ 0. 006mmn。不直度和不平度公差总是正偏差值、精密模缎时,一般仍可采用上述公差,如果要求严格的公差.应采取相应的技术措施..

温锻件的尺寸公差和表面粗糙度,目前生产中采用的尺寸精度直径(50mm以下),公差一般为0. 1mm,在大量生产条件下为0.2~ 0.3mm;厚度公差为0.4~0.8mm;孔对外径的不同轴度误差为0.1~0.3mm,表面粗糙度为R6.3~0 80。

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