冷精锻工艺：冷精锻是在室温下进行的精密锻造工艺。冷精锻工艺具有如下特点：工件形状和尺寸较易控制，免高温带来的误差；工件强度和精度高，表面质量好。冷锻成形过程巾，工件塑性差、变形抗力大，对模具和设备要求商，而且很难成形结构复杂的零件。

温精锻工艺：温精锻是在再结晶温度之下某个适合的温度下进行的精密锻造工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成形中变形抗力大、零件形状不能太复杂、模锻件需增加中间热处理和表面处理工步的局限性，又克服了热锻中因强烈氧化作用而降低表面质量和尺寸精度的问题。它同时具有冷锻和热锻的优点，克服了二者的缺点。

复合精锻工艺：随着精锻工件的日趋复杂以及精度要求提高，单纯的冷、温、热锻工艺已不能满足要求。复合精锻工艺将冷、溢、热锻工艺进行缝合共同完成一个工件的锻造，能发挥冷、温、热锻的优点，摒弃冷、温、热锻的缺点。

等温精锻工艺：等温精锻是指坯料在趋于恒定的温度下模锻成形。等温模锻常用于航空航天工业中的钛合金、铝合金、镁合金等难变形材料的精密成形，近年来也用于汽车和机械工业有色金属的精密成形。等温锻造主要应用于锻造温度较窄的金属材料，尤其是对变形温度很敏感的钛合金。

随着制造业的发展，对无锡锻件精锻成形零件的要求越来越高，也对精密锻件锻造工艺的研究和发展提出了高的要求，目前精密锻造工艺研究的主要方向有以下几方面 。

（1）持续不断的工艺革新。为了满足成形零件的要求，降生产成本，需要不断的开发成形精度高、模具使用时间久 、生产效率高的精密锻造成形新的工艺。

（2）复合工艺的开发。随着成形零件工艺要求的不断提高，单一的精密锻造很难满足要求，这就需要开发复合成形工艺，将不同温度或不同工艺方法的锻造工艺结合起来，取长补短共同完成一个零件的加工制造。也可以将精密锻造工艺与其它精密成形工艺如精密铸造、精密焊接等工艺进行组合，提高的精密成形工艺的应用范围和加工能力。

（3）基于知识的工艺设计。随着精密锻造工艺的不断发展，工艺设计日趋复杂，为了提工艺设计的可靠性和高效性，开发基于知识的系统是未来精密锻造工艺设计的重要研究方向。