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为了满足精密锻造工艺的要求，精密锻造设备需要具备如下特点 。
1)具有较好的刚性，使变形过程中机器本身的变形较小，保锻造工件的尺寸精度。
2)具有精密的导向机构，保模具的合模精度 。
3)具有多缸的动作能力，实现精密锻造多个模具运动的要求。
4)具有生产工序的自动监控和检测功能等。
对于热精密锻造常用的设备包括高能螺旋压力机、电液锤、热模锻件压力机等，冷精密锻造成形常用的设备包括冷锻压力机、冷挤压机、冷镦机、冷摆辗机等。对国内的通用锻造设备进行改造 。由于进口设备价格贵，而改造设备其精度和可靠性较差，因此迫切需要研究和开发国产的精密锻造设备，近年来国产精密锻造设备获得很大发展，其中北京机电研究所、济南二机床厂、上海锻压机床厂、天津锻压机床厂、青岛锻压机床厂等研究单位和企业，成功研制和开发了系列精密锻造设备，并已投入工程应用 。
工艺优化:无论是正向模拟还是反向模拟，都可归结为利用数值模拟技术进行设计结果验证的试错法 。其基本思路仍与传统的试错法一样，只不过所用的验证手段不同，对不合理设计的修改还需要由设计者根据经验提出，设计过程的自动化程度还很低。为了提高的精密锻造工艺和模具设计的效率和可靠性，近年来国内外学者对精密锻造过程工艺与模具的优化设计进行了大量研究，并取得了较大进展。精密锻件锻造过程工艺与模具的优化设计，一般以工艺参数或模具的形状为设计变量，以工件的形状或物理性能为目标函数，以有限元法方法为目标函数的计算器 。采用高效的优化算法，实现工艺参数与模具形状的自动优化。目前，锻件厂家常用到的优化方法包括：基于梯度的灵敏度分析优化算法，以及基于全局寻优的遗传算法。
