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精密模锻应用：精密模锻是在普通模具基础上发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是将零件上一些过去需要切削加工才能达到精度要求的部分直接锻出或仅需留少量磨景。因此，采用精密模锻工艺需对模锻的有关环节提出更严格的技术要求，例如：对毛坯的下料质量及表面质的控制；预制坯的合理设计；毛坯的少、无氧化加热；加热规范及冷却规范的控制；精密锻件模具制造和使用精度的控制；合适的润滑及冷却条件的选取等。
精密模锻具有节约金属和减少切削加工工时的显著优点，但是，由于强化了模锻的有关环节而会使部分成本提高。所以，对具体产品是否选精密模锻工艺生产应根据生产成品零件的综合经济指标以及零件结构和性能的特殊要求进行综合考虑
工艺特点
精密模锻是提高模锻件精度和表面质量的一种先进工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件，如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点是：
1、需要计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料。否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。
2、需要清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。
3、为了提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度，应采用无氧化和少氧化加热，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。
4、为了大限度地减少氧化，提高锻件的质量，精锻的加热温度较低，对于碳素钢，锻造温度在900~950℃之间，称为温模锻。
5、精密模锻的锻件精度在很大程度上取决于锻模的加工精度。因此，精锻模膛的精度必须很高。一般要比锻件精度高两级。精锻模锻件厂家一定要有导柱导套结构，保证合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力，使金属更好地充满模膛，在凹模上应开有排气小孔。
6、模锻时要很好地进行润滑和冷却锻模。
7、精密模锻一般都在刚度大、精度高的模锻设备上进行,如曲柄压力机、摩擦压力机或高速锤等。
