锻件缺陷的特征及其产生的原因

2020-01-03

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1。毛细裂纹（发裂），位于钢材表面，深约0。5-1。5mm的毛细裂纹轧制钢材时，钢锭的皮下气泡被辗长而破裂形成的。锻前若不去掉，可能引起锻件裂纹

2。结疤，在钢材表面局部地方存在的一层易剥落的薄膜，其厚度可达1。5mm左右。锻造时不能焊合，以结形态出现在锻件表面上，浇注时，由于钢液飞溅而凝结在钢锭表面，轧制时被压成薄腊而贴附在轧材表面即为。锻后经酸洗清理，剥落，模锻件表面上出现凹坑。

3。折缝（折叠），在轧材端面上的直径两端出现方向相反的折缝。折缝同圆弧切线成一角度，折缝内有氧化夹杂，四周有脱碳，轧辊上型槽定径不正确，或型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷成折叠锻前若不去掉，将残留锻件表面。

4。非金属夹杂物，在轧材的纵断面上出现被拉长了的，或被破碎但沿纵向断续分布的非金属夹杂。前者如硫化物，后者如氧化物、脆性硅酸盐，主要是由于在熔炼时，金属与炉气、容器之间发生反应形成的；另外，在熔炼浇注时由于耐火材料、砂子等落入钢液而引起。

5。层状断口，往往出现在钢材的轴心部分。在钢材的断口或断面上，出现一些与折断了的石板、树皮相似的形貌。这种缺陷在合金钢，是铬镍钢、铬镍钨钢中出现较多，在碳钢中也有发现，精密锻件钢中存在非金属夹杂物，枝晶偏析、气孔、疏松等缺陷，在锻轧过程中沿纵向被拉长，使钢材断口呈片层状，层状断口严重队低钢材横向力学性能，锻造时易沿分层破裂。

6。成分偏析带，在某些合金结构钢，如40GrNiMoA等锻件的纵向低上，沿流线方向出现不同于流线的条状或条状缺陷。缺陷区的显微硬度与正常区的不同，成分偏析带主要是由于原材生产过程中合金元素发生偏析造成的轻微的成分偏析带对力学性能影响不大，严重的偏析带低低锻件的塑性和韧性。

模锻件