所谓利用模锻件部分余热处理，是待环形锻件冷却到 Ar1 转变点以下的温度（500℃左右），奥氏体已发生转变。随将环形锻件入炉加热到 AC3以上温度进行正火（或正火加高温回火）、调质和等温退火的热处理方法。利用锻件部分余热处理的工艺。环形锻件热处理：正火加高温回火。

曲轴在热状态（900℃）下挂到悬链上，每个钩挂三件。环形锻件在悬链上移动时温度下降到 300~400℃，在此温度下自动装入机组的正火炉，在炉内加热到 950℃，且在此温度下保温至均匀。加热和保温共 2h。保温完毕后正火炉的拉出机将钩转送到冷却室。冷却后，再转送到回火炉。加热至 660℃，并在此温度下回火 3~3。5h。而后回火炉的拉出机拉出曲轴，再挂到悬链上，位置时转送到抛丸室悬链上送去抛丸。

清理过氧化皮的曲轴由抛丸室出来后，从悬链上取下，铺放到运输带上，再通过检验和校正，处理即告结束。

利用部分精密锻件余热处理，在保得到和重新加热处理相同质量的前提下，可节约从室温至 500℃左右的加热能耗，是有意义的。

环形锻件是锻造行业中的产物，锻件的一种类型。和轴类锻件不同,是金属坯料施加外力，通过塑性变形塑造的要求变成压缩力的环形物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了颗粒结构，并改进了金属的物理属性。环形锻件在日常生活中随处可见，是一种工业制品。

严禁直接用手或脚除砧面上的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站入。在锤头未停稳前，严禁将身体部位伸入锤头下取放工件或工具。当换胎具、模具或发生卡锤和锻件粘死在锻模上时应切断动力源，加支撑后才能进行工作。严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料，以免锻裂，飞出伤人。不得将热锻件或工具放在通道上。环形锻件应放在地点，且不宜堆放太高。模锻件厂家规定开始工作前，需要穿戴好规定的劳动防护用品，并按规定标准穿戴。

无锡锻件厂家提醒您工作前检查有关机电设备、模具、工具设施和液压管道是否安全，并为设备加油润滑，否则不准使用。锻造厂工作前应对锤头、锤杆、模具和工具等进行预热。严禁远距离扔料，近距离扔料要加防护挡板，环形锻件坯料不得从人行道上扔过，对于大型环形锻件需要用钳夹牢并由吊车运送。手工锻造是用手锻工具依靠人力打击，在铁砧上进行的，劳动强度大。