锻件(f orging)用银造方法生产的金属制件。无锡锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。 模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲 柄压力机模锻件和液压机模锻件等，以锤上模锻件比 较典型。

锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻 或短，或不带杆部。除可采用拔长、滚挤制坯外，还要 进行弯曲制坯。若锻件杆部较长，还应采用带有劈开坪 台的预锻工步。 饼状锻件锻件在分模面上的投影为圆形、长宽 尺寸相差不大的方形或近似方形。

模锻时，坯料轴线方 向和打击方向相同，金属沿高度、宽度方向同时流动。 属于此类锻件分为两组(见表)。 锻件分类表 币 1组:简单形状锻件。如饼、盘、环和齿轮坯等。 2组:复杂形状锻件。如十字接头等形状的锻 件。环形锻件终锻前通常利用银粗台或压扁台进行制 坯，以保锻件的成形质量。(李体彬) 件的形状和尺寸。形状相似的锻件所用的锻造设备、 制坯工步(见锻造工步)、模具结构和工艺规程都大致 相同。

因此，为便于拟定工艺规程，加速锻件和模具的 设计工作，应将不同形状的锻件分类。比较一样的分类 方法是按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向，把模 锻件分成长轴类和饼类(短轴类)两大类。长轴类锻件锻件的长度同宽度或高度的尺寸比 例较大。模锻时，坯料的轴线方向与打击方向垂直，金 属的流动方向主要在宽度和高度方向，沿长度流动很小。

当锻件沿长度方向截面积变化较大时，要考虑用有 效的制坯工步，如拔长(见拔长模糟)、滚挤(见滚齐 模糟)、卡压(见卡压模糟)、弯曲(见弯曲模柑)和戊 形(见成形模糟)等工步，保锻件成形饱满。根据毅 件平面图轴线形状和分模线(见分模面)的特征，长油 类锻件可分为4组。 1组:直长轴线锻件。锻件的主轴线与分模线匀 为直线状，工艺上一般要求拔长或滚挤制坯。 2组:弯曲轴线锻件。精密锻件的主轴线和分模线二 者之一成曲线状，成形中除要采用拔长或拔长加滚齐 制坯外，还要求弯曲或成形制坯。 第3组:枝芽形锻件。锻件上带有突起的组成果 分，如同树枝状，除可采用拔长或拔长加滚挤制坯外， 为了锻出枝芽，还要进行成形制坯或预锻。