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精密锻件的主要特点：
1、重量范围大。精密锻件有小到几克至大到几百吨
2、比铸件质量高。精密锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。
对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。是高速的钢铣刀需要进行改锻。
3、重轻。在保设计强度的前提下，环形锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。
4、节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189%，而采用模锻时，切屑只占30%，还缩短机加工工时1/6。
精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。
5、生产率高。例如采用两台热模锻件压力机模锻件径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17。5倍。
6、自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。
由于尺寸大和重量大,大型锻件需要由大型钢锭直接锻成。众所周知，大型钢锭中的偏析、琉松,缩孔、非金属爽杂物和各种组织不均匀性很严重,气体含量也比较高,而且这些缺陷很难在随后的锻造过程中去除。所以,在大型环形锻件中往往存在着显著的化学成分不均匀性:多种多样的组织缺陷和过高的有害气体合量。从而使大型锻件的热处理过程往往干分复杂、费时和昂贵。因而,需要小心翼翼地进行。
