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核电分为压水堆和沸水堆两类。核电站主要的大锻件可分为压力壳和堆内构件两大类。压力壳含：筒体法兰、管嘴段、管嘴、上部筒体、下部筒体、筒体过渡段、螺栓等。堆内构件是在高温、高压、强中子幅照、硼酸水腐蚀、冲刷和水力振动等严峻条件下工作的，所以要选用18-8奥氏不锈钢来制作。
长轴类锻件锻件的长度同宽度或高度的尺寸比 例较大。模锻时，坯料的轴线方向与打击方向垂直，金 属的流动方向主要在宽度和高度方向，沿长度流动很小。当精密锻件沿长度方向截面积变化较大时，要考虑用有 效的制坯工步，如拔长(见拔长模糟)、滚挤(见滚齐 模糟)、卡压(见卡压模糟)、弯曲(见弯曲模柑)和戊 形(见成形模糟)等工步，保锻件成形饱满。根据毅 件平面图轴线形状和分模线(见分模面)的特征，长油 类锻件可分为4组(见表)。
直长轴线锻件。锻件的主轴线与分模线匀 为直线状，工艺上一般要求拔长或滚挤制坯。 第2组:弯曲轴线锻件。
锻件的主轴线和分模线二 者之一成曲线状，成形中除要采用拔长或拔长加滚齐 制坯外，还要求弯曲或成形制坯。
无锡锻件应用于高密度铁基锻件例如机械部件的制造方法，按照顺序包括以下步骤：（ａ）制备含铁基金属粉末和石墨粉末的铁基粉末混合物；（ｂ）对该铁基粉末混合物进行预成形压制，以形成预成形坯；（ｃ）对该预成形坯在非氧化气氛下进行烧结，其中氮分压为３０ｋＰａ或以下，温度为９５０℃或高以及１３００℃或低，以形成成型材料；以及（ｄ）通过闭模锻件造或封闭模锻造而对该成型材料进行锻造，以制造高密度锻件。高密度铁基锻件的方法，按照顺序包括如下步骤： 制备含铁基金属粉末和石墨粉末的铁基粉末混合物； 对该铁基粉末混合物进行预成形压制，以形成预成形坯。
