不同锻件工艺方式的碾环机

2020-06-05

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碾环是锻造分类的一种，随着锻造行业的快发展，碾环工艺发展用于锻造行业越来越多，主要用碾环机来锻造。为了我们共同的生存家园地球不在受到二氧化碳的腐蚀，节能减排成为我国的项目，随着我国风电项目的快增长，伴随风电法兰、模锻件等风电关键部件需求也跟着增长，碾环机的出现加快了模锻件的生产、尺寸、质量等。也在自由锻和模锻后出现了一个新的工艺-碾环。

碾环机的类型：按工艺方式，碾环机分为：闭式与开式碾环机。闭式碾环机，将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。轴状锻件这种工艺方式结构等的限制，已较少采用。开式碾环机如图1-b所示，将加热并冲有小孔坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被采用。

碾环机碾锻齿圈和齿轮毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用马杠扩孔，碾环主要采用辗压扩孔。自由锻时碾环主要是采用马杠碾环。

马杠碾环的应力应变情况近似拔长，与长轴类锻件拔长又有区别，它是模坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠碾环时变形区金属主要沿切向流动，并增内、外径。

马杠上碾环的精密锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与锻件的接触面呈弧形，利于金属沿切向流动。因此马杠碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度方向稍有增加。因此，马杠上扩孔可以锻制薄壁的锻件。

精密锻件