传统模锻件制造

2020-09-16

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传统模锻件制造通常使用“以大制大”的方法，即锻造母材是要大于成型工件，按照这种工艺测算，本次制造的大锻件需要浇筑一个单重250吨级的钢锭，但由于大型不锈钢钢锭浇筑质量不稳定，钢锭内易出现缩孔、元素偏析、夹杂物过标等冶金缺陷，导致终锻件质量难满技术要求。不只实现了大锻件的组织致密化和均质化，相比传统工艺，还大幅减少了原材料和能源消耗，实现了“绿色锻造”，解决了国家重机领域关键部件制造的燃眉之急。

模锻件不同于轴类锻件，一般如果较大的轴的话采用自由锻，自由锻里面就有一类是轴类锻件，如果你有兴趣过来看看，公司我们主要生产自由锻锻件和锻造圆钢，其中有一类就是轴类锻件。

不同条件下使用的零件对机械性能的要求不同，因而对冷却后的组织要求也不一样。例如，发电机转子和低压汽轮机转子，要求较高的常温综合机械性能，故淬火后要求获得马氏体或马氏体和下贝氏体的混合组织,而高压汽轮机转子则要求较高的高温蠕变强度。

无锡锻件对于常用的铬钼钒钢来说，要求获得高温蠕变强度较高的上贝氏体组织，而且高温强度按下列顺序逐步低：上贝氏体→上贝氏体+下贝氏体→下贝氏体。

轴类锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善，锻造加工能消金属铸锭内的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用部件的受力方向与纤维组织方向，可以提锻件的抗冲击性能。

模锻件