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精密模锻是指在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻锥齿轮。其齿形部分可直接锻出而不用再经过切削加工。模锻件规范精度可达IT12~ITl5，表面粗糙度值Ra为3.2~1.6μm.
精密锻件的工艺进程：
1、根据产品零件图制造锻件图。
2、承认模锻工序和辅助工序（包括切除飞边、铲除毛刺等），承认工序间规范，承认加热方法和加热规范。
3、承认铲除坯料表面缺陷的方法。
4、承认坯料规范、质量及其答应公差，选择下料方法。
5、选择精密模锻设备。
6、承认坯料润滑和模具润滑及模具的冷却方法。
7、承认锻件冷却方法和规范，承认锻件热处理方法。
8、提出锻件的技能要求和查验要求。
精密模锻的工艺要求有如下几点：
1、坯料准备：精密模锻对坯料有较高的要求，要求坯料质量公差小，断面塌角小，端面平整且与坯料轴线笔直，坯料表面不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤；并且锻前有必要经过表面整理（打磨、抛光、酸洗等），并要去除表面的油污、夹渣、碰伤、洼陷等。铝合金精密模锻多选用锯切和车切下料，其间带锯锯切下料更为常用。
2、坯料加热：需选用无氧化、少氧化加热的方法，应将加热时产生的氧化皮减至小的程度。
3、精锻工序和压下量：精密模锻时，可利用曲轴锻压机和精锻机或其他不同的设备进行联合模锻。多次重复模锻，一般在一般模锻后再精锻2~3次，其精度可达±0.2~±0.3mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。为了抵达更高的规范，可在精压机上进行冷精压，其精度可达±0.1mm，表面粗糙度值可达Ra0.80以下。
4、工序间的整理：锻件生产的几道工序间有必要进行查验、整理，只有将坯料表面缺陷打磨或抛光干净，才干进行下一道精密模锻工序。
5、润滑：润滑可使变形均匀，增加金属的流动性。可是，过薄或过厚的润滑都会带来不良的结果，润滑一定要适度。
