无锡明丰液压气动成套有限公司带您详细了解精密锻件的工艺流程及特色

精密锻件通常是由模锻加工而成是在一般或专用的模锻设备上铸造高精度的一种少、无切削加工的锻压新工艺。然后替代了传统的铸造办法，达到了锻件节省资料、进步锻件厂生产率和改进劳动条件的意图。

精密锻件的工艺流程：

1、制作流程：工艺规划

依据样品规划模具或是图纸，用CAE模仿浇注软件规划浇铸系统。

2、模具制作：依据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

3、注蜡：将液态蜡和固态蜡混合拌和成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

4、蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺规划的要求焊接在浇口棒上。

5、粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

6、淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等资料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后结束。

7、脱蜡：将外表涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩余砂型模壳。

8、模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

9、浇铸：将原资料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行资料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。

10、除壳：将铸件外表的砂用轰动的办法去除。

11、切开：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

12、打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良外表。

13、热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

14、机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。

15、终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

精密锻件工艺特色：

1、精锻件可按变形坯料温度的不同分为室温、中温和高温三种铸造。

2、精锻件应准确计算坯料，一起下料质量和精度要求高。

3、由于锻件封闭成形，应采用少、无氧化加热办法，室温铸造坯料锻前需经软化（退 火)处理。

4、精锻模具通常采用组合锻模，并设有预锻（初锻〉和精锻（终锻〉两个X步及两食模 具，精锻(终锻）的精度要高于锻件二级。

上述就是无锡明丰液压气动成套有限公司为您详细介绍的精密锻件的工艺流程及特色的全部内容，如有任何疑问，欢迎随时咨询。