无锡明丰液压气动成套有限公司带大家了解有哪些关于精密锻件铸造工艺优势是我们不知道的？

精密锻件的工艺要求，坯料准备，精密锻件对坯料有较高的要求，要求坯料质量公差小，断面塌角小，端面平整且与坯料轴线笔直，坯料表面不应有麻点、裂纹、凹坑、较大的刮伤或碰伤；而且锻前有必要经过表面整理，并要去除表面的油污、夹渣、碰伤、凹陷等。铝合金精密锻件多选用锯切和车切下料，其中带锯锯切下料更为常用。坯料加热，需选用无氧化、少氧化加热的方法，应将加热时产生的氧化皮减至很小的程度。

精锻工序和压下量，精密锻件时，可利用曲轴锻压机和精锻机或其他不同的设备进行联合模锻。精密锻件能够获得表面质量更好、加工余量更小和标准精度更高的锻件；能够显着前进材料利用率，金属流线分布更合理，前进零件的承载能力。特别是对那些材料宝贵、出产批量大、形状复杂、难以切削加工的中小型零件，选用精密锻件方法出产，技术经济效果非常显着。精密锻件方法能够显示出优越性的经济批量在2000件以上。

精密锻件件是现代模锻技术的发展方向之一。现在，一般模锻件所能抵达的标准精度约为±0.5mm，表面粗糙度约R。-12.5um，而精密锻件件的一般精度为±(0.10～0.25)mm，较高精度为±(0.05～0.10)mm，表面粗糙度可抵达R。-0.8～3.2um。精细铸造成形技术即近净成形技术，是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就能够用作机械构件的成形技术，即制作靠近零件形状的工件毛坯。较传统成形技术减少了后续的切削量，减少了材料、能源消耗、加工工序，显着前进出产功率和产品质量，下降出产成本，前进产品的商场竞争能力。

精密锻件多次重复模锻，一般在一般模锻后再精锻2~3次，其准确度可达±0.2~±0.3 mm，表面粗糙度值在Ra6.3以下。为了抵达更高的准确标准，之后可在精压机上进行冷精压，其准确度可达±0.1 mm，表面粗糙度值可达Ra 0.80以下。工序间的整理，锻件出产的几道工序间有必要进行查验、整理，只要将坯料表面缺点打磨或抛光洁净，才能进行下一道精密锻件工序。光滑，光滑可使变形均匀，添加金属的流动性。可是，过薄或过厚的光滑都会带来不良的后果，光滑一定要适度。

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