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无锡明丰液压气动成套有限公司为您介绍模锻件锻造缺陷与预防措施（下）
模锻件在锻造过程中因操作、模具和设备等因素，所产生的缺陷是多种多样的，接下来我们就来了解一下常见缺陷产生原因与预防措施。
7.残留飞边：切边后锻件分模面处有剩余毛刺。
发生原因：切边模与终锻模膛形状、尺度不相符，切边凹模磨损或锻件切边末放正。
预防措施：切边模的加工制造与终锻模应一致，有合适空隙及时修补凹模刃口，坚持尖利留意操作方法，锻件在凹模放置正确。
8.锻造折纹（或折叠）：锻件部分有折纹（折叠）。
发生原因：制坯模膛设计不妥，操作欠佳，制坯时锤击轻重无规律，终锻前的坯料不符要求。
预防措施：正确设计技长、滚压、曲折和预锻等模膛，防止终锻时金属在模膛内发生对流或折纹。制坯操作妥当，防止坯料发生过火曲折，并使坯料符合要求的体积、断面尺度和概括形状，到达终锻时金属充满模膛流动状况，防止在锻件上构成折纹等缺陷。
9.压伤：不锈钢锻件部分被压损害。
发生原因：坯料未放正或锤击中跳出模膛连击压环，设备有毛病，操作中单击时发生连击现象。
预防措施：留意操作，并要求与设备动作合拍，调整修复设备，使其处于杰出的作业状态，防止控制不灵。
10.酸洗过度：酸洗过度的不锈钢锻件，表面呈麻点状。
发生原因：酸洗液浓度超越制造不合理，酸洗时刻过长。
预防措施：严格控制酸洗液浓度，制定正确工艺规程，按时取出锻件。
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