SWC型、SWP型十字轴式万向联轴器的主要特点为：具有较大的角度补偿能力，轴线折角，SWC型轴线折角可达15度~25度，SWP型可达10度左右。结构紧凑合理。供应传动轴锻造SWC型采用整体式叉头，使运载具有可靠性。承载能力大。青海传动轴锻造与回转直径相同的其它型式的联轴相比较，其所传递的扭矩变大，此对回转直径受限制的机械设备，其配套范围具有优越性。传动效率高。其传动效率达98-99.8％，用于大功率传动，节能效果明显。运载平稳，噪声低，装拆维护方便。

精密模锻是在普通模具基础上发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是将零件上一些过去需要切削加工才能达到精度要求的部分直接锻出或仅需留少量磨景。青海传动轴锻造因此，采用精密模锻工艺需对模锻的有关环节提出更严格的技术要求，例如：对毛坯的下料质量及表面质量的控制；预制坯的合理设计；毛坯的少、无氧化加热；加热规范及冷却规范的控制；模具制造和使用精度的控制；合适的润滑及冷却条件的选取等。传动轴锻造精密模锻具有节约金属和减少切削加工工时的优点，但是，由于强化了模锻的有关环节而会使部分成本提高。所以，对具体产品是否选精密模锻工艺生产应根据生产成品零件的综合经济指标以及零件结构和性能的特殊要求进行综合考虑。

传统的模锻件声检测采用手工操作、记录、标示,传动轴锻造该方法的缺点是存在检测盲区、局部因检测不能显示底波,易造成缺陷漏检、不能实现锻件声波检测,同时检测工作量大、检测结果不直观、存在人为因素干扰、误差较大等。为了克服这些缺点,本文设计基于MX组件的三菱PLC的模锻件声波自动化探伤系统。供应传动轴锻造通过工业以太网将工业控制计算机和各个PLC连接起来,用户不需了解复杂通信协议,需调用控件中提供的函数就可以实现互相通信。青海传动轴锻造锤打锻件之所以性能较高,主要是锤打过程中,基体里面缺陷组织和大组织会大部(或部分)被打碎重组,因而使整体材料成分均匀,组织和晶粒细致,强韧指标同时得到升。

传动轴锻造在悬链上移动时温度下降到 300~400℃，在此温度下自动装入机组的正火炉，在炉内加热到 950℃，且在此温度下保温至均匀。加热和保温共 2h。保温完毕后正火炉的拉出机将钩转送到冷却室。冷却后，再转送到回火炉。加热至 660℃，并在此温度下回火 3~3。5h。而后回火炉的拉出机拉出曲轴，再挂到悬链上，位置时转送到抛丸室悬链上送去抛丸。所谓利用模锻件部分余热处理，是待环形锻件冷却到 Ar1 转变点以下的温度（500℃左右），奥氏体已发生转变。青海传动轴锻造随将环形锻件入炉加热到 AC3以上温度进行正火（或正火加高温回火）、调质和等温退火的热处理方法。