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无锡明丰液压气动成套有限公司为您详细介绍一下精密锻件的根底应用和出产过程？
精密锻件是指零件铸造成形后，只需少数加工或不再加工就符合零件要求的成形技术。精细铸造是先进制作技术的重要组成部分，也是轿车、矿山、动力、建筑、航空、航天、兵器等职业中应用广泛的零件制作工艺。精细铸造不只节省材料、动力，削减加工工序和设备，并且明显进步出产率和产品质量，降低出产本钱，然后进步了产品的商场竞争能力。
精密锻件是在普通模具根底上发展起来的一种少、无切削加工新工艺。它是将零件上一些曩昔需要切削加工才能达到精度要求的部分直接锻出或仅需留少数磨景。因而，采用精细模锻工艺需对模锻的有关环节提出更严格的技术要求，例如：对毛坯的下料质量及表面质的操控；预制坯的合理设计；毛坯的少、无氧化加热；加热规范及冷却规范的操控；模具制作和运用精度的操控；适宜的光滑及冷却条件的选取等。
精密锻件具有节省金属和削减切削加工工时的明显长处，但是，由于强化了模锻的有关环节而会使部分本钱进步。所以，对具体产品是否选精细模锻工艺出产应根据出产制品零件的归纳经济指标以及零件结构和功能的特殊要求进行归纳考虑。
精细模锻出产过程
①根据产品零件图制作锻件图。
②承认模锻工序和辅佐工序（包含切除飞边、根除毛刺等），承认工序间标准，承认加热方法和加热标准。
③承认根除坯料表面缺点的方法。
④承认坯料标准、质量及其答应公差，选择下料方法。
⑤选择精细模锻设备。
⑥承认坯料光滑和模具光滑及模具的冷却方法。
⑦承认锻件冷却方法和标准，承认锻件热处理方法。
⑧提出锻件的技术要求和查验要求。
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