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无锡锻件厂家提醒坯料拔长时缺陷的止措施，模锻件表面横向裂纹与角裂，前者是由于送进量过大同时压缩量也过大所引起的；后者除了变形原因外，主要是由于角部温度散失块，生产温度应力，引起表面拉力过大。表面折叠主要是由于送进量太小。
内横向裂纹也是由于送尽量太小，出现双鼓形特征，引发轴心拉应力。内纵向裂纹是送进量过大，压下量较小，所造成的中心拉应力。模锻件端面内凹是送进量太小，表面金属变形大、轴心尚未来得及变形引起的。而轴类锻件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类
锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。 模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲 柄压力机模锻件和液压机模锻件等，以锤上模锻件比 较典型。锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻 或短，或不带杆部。除可采用拔长、滚挤制坯外，还要 进行弯曲制坯。
若锻件杆部较长，还应采用带有劈开坪 台的预锻工步。 饼状锻件锻件在分模面上的投影为圆形、长宽 尺寸相差不大的方形或近似方形。模锻时，坯料轴线方 向和打击方向相同，金属沿高度、宽度方向同时流动。 属于此类锻件分为两组(见表)。 锻件分类表 币 第1组:简单形状锻件。
无锡锻件应用于高密度铁基锻件例如机械部件的制造方法，按照顺序包括以下步骤：（ａ）制备含铁基金属粉末和石墨粉末的铁基粉末混合物；（ｂ）对该铁基粉末混合物进行预成形压制，以形成预成形坯；（ｃ）对该预成形坯在非氧化气氛下进行烧结，其中氮分压为３０ｋＰａ或以下，温度为９５０℃或高以及１３００℃或低，以形成成型材料；以及（ｄ）通过闭模锻造或封闭模锻造而对该成型材料进行锻造，以制造高密度锻件。高密度铁基锻件的方法，按照顺序包括如下步骤： 制备含铁基金属粉末和石墨粉末的铁基粉末混合物； 对该铁基粉末混合物进行预成形压制，以形成预成形坯。
