谈谈合金模锻件

2020-07-07

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针对采用真空感应、真空自耗重熔双联冶炼工艺的GH4169合金棒材所生产的模锻件,其内出现的低倍组织缺陷展开实验分析,通过对缺陷位置进行解剖观察低倍和微观组织形貌,以及对缺陷区域和基体正常区域进行能谱分析比较等,提出形成缺陷的主要原因可能是由于Nb、Ti元素偏析、δ相及MC富集产生,并就制缺陷形成方案提出了建议。

传统的模锻件声检测采用手工操作、记录、标示,该方法的缺点是存在检测盲区、局部因检测不能显示底波,易造成缺陷漏检、不能实现锻件声波检测,同时检测工作量大、检测结果不直观、存在人为因素干扰、误差较大等。为了克服这些缺点,本文设计基于MX组件的三菱PLC的模锻件声波自动化探伤系统。

通过工业以太网将工业控制计算机和各个PLC连接起来,用户不需了解复杂通信协议,需调用控件中提供的函数就可以实现互相通信。系统工作时,用户通过上位机应用程序控制PLC动作,PLC根据上位机指令控制超声探头扫查装置从而带动声探头来扫描检测面,声波采集模块将获得的与声束传播方向垂直的断面回波信息调制后发送给上位机实现声成像,使缺陷的位置和尺寸能够直观地显示出来,从而对缺陷进行定性和定量分析。该系统探伤灵敏度高、操作简单、性能稳定可靠。

在具有高的性能、高的可靠性和耐久性特点的第三代发动机上大量选用了低膨胀GH907合金作为重要机匣构件。在研制GH907合金模锻件时,发现该合金锻后个别晶粒较大,出现混晶,过出了技术标准的要求,势会造成锻件使用性能的降低。

模锻件强韧性水平的热处理工艺。采用预备热处理使终热处理前的原始组织不均匀度增,使锻件水冷态韧性提高,从而使无锡锻件在较低温度回火时仍具有高韧性,同时大幅度降低回火所造成的硬度损失,实现了硬度、韧性的同步提高。预备热处理还使锻侔-60℃冲击功大幅度提高。

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