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碾环机的出现，是对模锻件的重要变革，对于模锻件的发展是崛起市的发展，碾环机，接机架的形式与模件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式。按工艺方式，碾环机分为：闭式与开式碾环机。
将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制，已较少采用。无锡锻件将加热并冲有小孔坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被采用。
模锻件的锻造工艺为压钳把（便于锻造送料机夹持送料）、下料（切除夹杂偏析较重的原料锭尾部）、镦粗（扩大变形横截面）、冲孔、芯轴扩孔；筒形件的锻造工艺为压钳把、下料、镦粗、冲孔、芯轴拔长。
原传统工艺压钳把、下料为一火，做完操作即需要回加热炉提温度，等温度提方可进行镦粗后续操作，改此工艺为直接镦粗法，即镦粗、冲孔、芯轴拔长。这样，一方面冲脱料占用的是钢锭芯部相对疏松的部分，大幅度提了成材率；另一方面，减少了锻造火次，减少了原料的烧损，节约了能源，提了生产效率。
以往精密锻件多采用多段小坯组焊方式制造，加工周期长、成本高，且焊缝位置材料组织性能薄弱，可能会对核电机组安全运行造成隐患。在该项目中，金属所团队研发出金属构筑成形技术，构筑界面的越合机制和组织演化机理，改变大锻件“以大制大”思路，开发出表面活化、真空封装、多向锻造、分级构筑、整体轧环等系列关键技术，消了多层金属间的界面，使核电机组支承环锻件构筑界面位置与基体金属在成分、组织、性能上一样，实现了“以小制大”的新型加工制造，提了品质的同时降了制造成本。
